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潜水泵故障原因及处理办法分析

  • 作者:admin
  • 发布时间:2020-09-30 09:20
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潜水泵故障原因及处理办法分析
 
潜水泵电机修补
  1、潜水电机为各种类型的潜水泵配套,与泵构成一体,长时间潜入各种水质的污水中工作.恶劣的工作环境,决议了其密封结构与惯例电机具有较大的不同.
  ①充油式潜水电机内部充满机械油,两端用滚动轴承支撑,上部选用硬质合金作为机械密封,它能在含泥砂较大场合运用,一起也可供歪斜、水平运用。
  ②充水式电机分为普通型潜水电机和特种潜水电机其主要耐磨部位选用进口原料(导轴承、止推轴承等),它具有能承受高推力及高耐磨性等特点。
  ③干式潜水电动机,干式结构的电动机,内腔充满空气,与陆用电动机类似,结构简略。
  ④屏蔽式潜水电动机,电动机定子由非磁性不锈钢制造的薄壁屏蔽套、端环和机壳组成的密封室严密关闭,内充填固体填充物。
  2、潜水泵要运用正规厂家生产的QYW型聚乙稀绝缘尼龙护套耐水电磁线。
  3. 电机修补视频(晓光修补录制)
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  潜水泵在工作过程中常呈现流量缺乏或不出水的原因及处理办法
  (1)水泵装置高度过高,使得叶轮浸没深度不够,导致水泵出水量下降;控制水泵装置标高的答应偏差,不可随意扩展。
  (2)水泵转向相反,水泵试工作前先空转电动机,核对转向使之与水泵共同;运用过程中呈现上述情况应查看电源相序是否改动。
  (3)出水阀门不能翻开。查看阀门,并常常对阀门进行维护。
  (4)出水管路不疏通或叶轮被阻塞。整理管路及叶轮的阻塞物,常常打捞蓄水池内杂物。
  (5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物阻塞。整理杂物或替换耐磨圈。
  (6)抽送液体密度过大或粘度过高。寻觅水质改动的原因并加以治理。
  (7)叶轮掉落或损坏。加固或替换叶轮。
  (8)多台水泵共用管路输出时,没有装置单向阀门或单向阀门密封不严。查看原因后加装或替换单向阀门。
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  潜水泵工作有反常振动、不稳定,其主要原因
  (1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动;均匀拧紧一切地脚螺栓
  (2)出水管路没有加独立支撑,管道振动影响到水泵上;对水泵的出水管道设独立稳固的支撑,不让水泵的出水管法兰承重。
  (3)叶轮质量不平衡乃至损坏或装置松动;修补或替换叶轮
  (4)水泵上下轴承损坏;替换水泵的上下轴承。
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  潜水泵形成电流过大电机过载或超温的主要原因
  (1)工作电压中过低或过高;查看电源电压,调整输电压。
  (2)水泵内部有动态部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦;判断磨擦部件方位,消除故障。
  (3)扬程低、流量大形成电动机功率与水泵特性不符;调整阀门下降流量,使电动机功率与水泵相匹配。
  (4)抽送的密度较大或粘度较高;查看水质改动原因,改动水泵的工作条件
  (5)轴承损坏;替换电机两端的轴承
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  潜水泵绝缘电阻偏低其主要原因与处理办法
  (1)电源线装置时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水;替换电缆线或信号线,烘干电机。
  (2)机械密封磨损或没装置到位;替换上下机械密封,烘干电机。
  (3)O型圈老化,失去作用;替换一切密封圈,烘干电机。
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  潜水泵管路中,管道或法兰连接处,常常有明显的渗漏水现象原因及处理办法
  ①管道自身有缺点,未通过压力试验;
  ②法兰连接处的垫片接头未处理好;
  ③法兰螺栓未用合理的方式拧紧;有缺点的管子应予以修复乃至替换,对接管子的中心违背过大的应拆掉重排,对准后连接螺栓应在基本自在的状态下刺进拧紧,管路全部装置完后,应进行体系的耐压强度和渗漏试验。有必要替换新的。
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  潜水泵内部泄漏
  潜水泵发作漏水时,导致绝缘破坏、轴承浸水、报警体系报警,迫使机组停止工作。
  其主要原因:潜水泵的动密封(机械密封)或静密封(电缆进口专用密封、0型密封圈)损坏形成渗水,动力电缆或信号电缆破损形成渗水。各种报警信号如浸水、泄漏、湿度等报警停机;装置前,应查看各密封部件的质量;装置时有必要保证各密封部件端面触摸杰出;在工作前查看电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警体系的传感元器件是否完好。工作过程中发作上述故障时,替换一切损坏的密封件和电缆而且烘干电机。对拆卸的密封件和电缆不得再运用。
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  潜水泵停机时倒转
  1、水泵电动机断电后水泵会发作倒转,主要原因是因为出水管道中的止回阀或扣门失灵。
  2、扫除措施装置前应进行查看,止回阀的装置方向要正确,扣门中心是否对准,启闭应灵活自若。工作时常常查看止回阀或扣门,对损坏的部分修补或许替换保证质量的止回阀或扣门。
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  潜水泵的接线办法
  深井潜水泵出厂一般都是只要引出电缆,用户装置时还需要自行别的再接电缆,所以接电缆的时分必定要注意办法正确,否则对深井潜水泵的运用有很大影响。
  下面泵管家泵介绍下深井潜水泵的接线办法:
  1、剥去深井泵电缆的外层护套及主绝缘层,露出铜线35-40mm,将靠近线芯部分的橡胶修成锥形,把线芯上的氧化层打磨干净,并用酒精(最好用盐酸)擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其天然干燥。
  2、接头
  1)动力电缆 2)聚氯乙烯粘带 3)自粘性丁基橡胶带 4)φ1mm铜线 5)焊锡 6)引出电缆
  3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。
  4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯,用电烙铁加热、渗锡,要求渗透、渗匀。用锉刀修补平整焊接部分(不答应有毛刺和尖梭),并再次用酒精擦干净待包扎部分,晒干。
  5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层,并逐步向线芯的外部延伸。包扎时有必要把胶带拉伸200%,外层再用聚氯乙烯粘带半迭包三层(公众号:泵管家),也逐步往外延伸,保证包扎部分不短于200mm。
  6、三芯电缆接头时应将三个接头方位顺次错开必定间隔,避免短路。
  7、引出电缆为双引缆时的接线办法
  1)电缆接完头以后摇测电缆与电机(不加水时)的绝缘电阻,其值不低于150兆欧,
  2)电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧,
  3)通电试验一下转向(时间不超越2秒)。做好相续方位符号,
  4)开始下井:井用潜水泵 在下井的一起不断的摇测绝缘电阻观测其改动以防井壁挂破电缆绝缘皮,假如发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。假如没有意外,下井结束就可以通过前面讲过的过程开机试工作了。